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袋式除尘器的技术现状和发展前景

作者:   发布时间:2014-11-27   点击次数:2933

        除尘器在滤料、脉冲元件及运行控制技术方面,几乎紧跟世界发展步伐。但在除尘器的构造、制造工艺及布袋形状等几乎看不到大的发展。这主要是一些企业缺乏长 远规划,只顾眼前利益;缺乏创新人才和研发能力,又不愿科研投入和聘请人才所致。袋式除尘器在世界使用一百多年来,几乎没有我国的原创技术。

        去年我在袋式除尘器厂工作约5个月,初自1886年出现袋式除尘器至今,袋式除尘器得到了很大的发展。现在它的应用量约占各类除尘器总量的60-70%。这主要取决于滤料的发展、清灰技术的进步及运行控制的逐步现代化。

        袋式除尘器按滤袋形式分为圆袋与扁袋。目前使用最多的为圆袋。某钢厂使用的一台大型袋式除尘器,内装直径130×6500滤袋4500多条。        袋式除尘器按清灰方式分为:机械振动、气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲、气箱脉冲。按脉冲阀使用压缩空气的压力大小,又分为高压脉冲和低 压脉冲。目前,中小型袋式除尘器使用气箱脉冲较多;大型袋式除尘器使用低压脉冲较多。小型仓顶收尘还有使用机械振动的例子。       袋式除尘器的运行控制,中小型设备多采用脉冲控制仪进行定时控制清灰;大型设备多使用电脑控制仪采用定时程序控制或定压程序控制。目前,最先进的是BMC电脑控制仪,具有8种控制功能,但在工程使用尚不普及。

       滤料材质的不断发展,推动着滤料的发展。从天然纤维、玻璃纤维、合成纤维到金属纤维,现在开发出了硅酸盐纤维,其耐高温及耐化学腐蚀性好,但不耐折、纺织性能差,还难以制成滤料,但很有可能通过复合纤维制成新的滤料。

          滤料从机织布滤料发展到针刺毡及针刺毡的后处理技术,使针刺毡具有许多优良性能,如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等,扩大了针刺毡滤 料的应用范围。复合耐高温针刺毡的生产与应用,使滤料具有以常温、中温到高温的完整系列。覆膜滤料的应用,使袋式除尘器的除尘原理以袋滤料的过滤、一次粉 尘层、到针刺的三维过滤,一直发展到覆膜滤料的表面过滤。使除尘效率从最初的50%-80%,到对于粒径0.1μm的粉尘也能获得99.9%以上的效率。

          近十多年来,滤料、袋式除尘器配件和袋式除尘器生产企业发展相当迅速。浙江某县级市,原来只有一家袋式除尘器生产企业,现在有20多家,2007年年产值 估计4亿多元,其中两家骨干企业约占80%。多少年来,全国不同的企业生产的同一类型的袋式除尘器结构基本相同,像是全国在使用一套图纸制造。说明很多企 业缺少产品创新;导致了很多企业在同一水平线上的不良竞争,停滞不前。

二、创新与展望 

       几十年来,特别是近十多年来,我国袋式步了解袋式除尘器生产过程,从中学习了很多东西,同时也给了我许多创新的灵感和创意,从而产生对袋式除尘器的展 望。我把它告诉大家,可能是班门弄斧,但愿能起抛砖引玉的作用。有的创意可能是错误的,肯请专家指教;有的创意对专家来说,可能是小儿科。中国有句俗话, 叫无知者无畏。我想这么多创意如能有一点得到专家的肯定,我深感欣慰。创意的方案有: (一)设计能生产有纵筋布袋龙骨的数控机

          现在外滤式的圆形滤袋使用最多,绝大部分采用有纵筋的笼骨。根据滤袋直径大小不同,纵筋数多少不等,一般为8-12根。近年有人认为增加纵筋数量可以增加 滤袋的寿命,要求纵筋的数量增至12-16根。纵筋的数量越多,金属材料消耗越多,制造工作量越大。           纵筋笼骨的制造是复杂的。目前,全国各制造厂几乎用相同的生产工艺。一只多角的支撑圈需5道工序、5台设备、5个岗位定员。每根纵筋也要经过盘条调直、定 长剪切备用;笼骨两端的圆形底盘和上环圈也是由钢板冲床下料、压力机模压而成。笼骨组装焊接很繁杂:首先工人要将已制备好的纵筋按要求一根一根地用手工穿 入数控焊机预定的孔中,再用手工装上一只已预制好的支撑圈,然后由多头数控焊机,一次将全部纵筋与支撑圈点焊熔接,机械推动纵筋前移设定距离,再重复上述 操作焊接第二个支撑圈。支撑圈间距一般为200mm左右。焊完所设定的支撑圈,然后再将底盘和上环圈焊好,这只笼骨才算组装完毕。最后还要根据需要决定表 面处理工艺,是电镀还是涂耐高温涂料。表面处理完成后,才是成品笼骨。

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